自清洗多介质过滤器设计工艺
自清洗多介质过滤器添加了更加智能的PLC控制系统和自清洗阀。自清洗多介质过滤器在设计时改变了原先的单一的多介质过滤器过滤系统，设计成可以由多个过滤单元组成的高效过滤系统。
自清洗多介质过滤器采用并联方式，将很多个多介质过滤器连接起来，每个过滤器可以使用单一的控制系统，也可以好几个过滤器使用通一个控制系统。
自清洗多介质过滤器系统在设计时，考虑到了设备损坏和清洗的问题。当一个过滤系统中的某一个单元开始反洗或者发生损坏之后，并不会影响其他单元继续过滤。所有过滤单元的反洗不是统一时间进行的，通常是上一个单元结束反洗之后，下一个单元再接着反洗。这样设计保证了整个过滤系统的产水稳定性。另外，单一的设备可以单独进行故障维修，只需关闭单个设备的进水阀和产水阀就行，无需停止整个设备运行。
相比于传统的多介质过滤器系统，自清洗多介质过滤器系统设计更加具有可实施性，与实际需求贴合更加紧密，提高了工业生产效率，保证了产水水质的稳定。
自清洗多介质过滤器结构特点
自清洗多介质过滤器分为普通多介质过滤器和浅层多介质过滤器。
工艺越复杂，涉及到的工序及零部件也就越多。
对于直径＞ φ1600mm 自清洗多介质过滤器，由于其流量较大，一般不配置常规电磁隔膜三通阀。
过滤器单元包括：
筒体：上封头 + 直段 + 下封头
布水器：多采用挡板式、钻孔管式，保证待过滤水源即使在高流量的情况下也能均匀分布在填料层
集水器：多孔板 + 滤帽组成
排气阀：用于设备进水除段的排气作用
人孔：分为上、下两个人孔，用于安装及更换布水器和滤帽，上手孔可用于观察和添加滤料，下手孔可用于清空和维护滤料。
自清洗多介质过滤器突出设计特点就在于具有自动阀和控制器，因此自清洗多介质过滤器对于手工操作的要求更低，但是对于日常维护的要求更多。在日常使用过程中，需要保质保量的对设备维护记录，及时发现自清洗多介质过滤器使用中的问题。
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