目前我国对于锂电池的需求量日益增多，尤其是在新能源汽车、通信、储能、光伏行业等。但是我国目前锂电池技术还处于不稳定状态，尤其是存在一些安全隐患。这就需要在生产制造环节不断进行突破。
锂电池浆料过滤器是生产锂电池非常重要的一个环节，因为锂电池的生产关键环节在于正、负极浆料制备，而浆料主要包括液体与液体、液体与固体物料混合、溶剂、分散等工艺。锂电池浆料过滤器就是用来进行浆料分离的。浆料过滤的好坏，直接影响过锂电池性能的好坏。
锂电池浆料过滤器是一种精密过滤设备，过滤精度极高，最高可达0.1um，在锂电池过滤环节，通常会选择0.1-10um精度的过滤设备。
锂电池浆料过滤器配有自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。主要采用PP棉、不锈钢、熔喷等不同材质做滤芯，去除电解液中的微小悬浮物、细菌及其他杂质等，使电极液能达到制作锂电池的要求。
工作时，待过滤的液体通过外力压力过滤器内部，流经不锈钢滤芯，小于滤芯孔径的液体流出，通过出口进入管道进行工艺循环，水中的大颗粒杂质等被截留在滤网内部。
如此不断的循环过滤，当进、出口之间产生压力差超过规定额度，一般是0.6MPa时，需要对滤芯进行清洗，为了保证滤芯能清洗干净，一般都是将滤芯拿出进行化学清洗。
锂电池浆料过滤器产品结构
过滤器由不锈钢罐体、不锈钢滤芯、上盖、阀门和差压控制器等部分组成。锂电池浆料过滤器一般是单芯，具体尺寸要根据产水量来确定，比如产水量要求为1吨，就需要10寸的滤芯。
工作时，浊液经入口进入过滤器，再进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。
整个设备采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制来跟踪过滤器使用情况。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，工作人员就可以对滤芯进行清洗了。
1必须经常检查锂电池浆料过滤器罐体各部分的磨损。如果零件的厚度有明显磨损，比如罐体生锈、阀门损坏、螺丝松动等，就需要及时进行更换。
2. 定期检查滤芯上的密封圈和上盖上的是否完整，以免漏气。如果密封圈漏气的话会影响差压开关信号的输出，也会导致空气进入，破坏过滤效果。
3. 运行过程中注意阀门的开闭是否灵活、准确。检查过滤器的密封性、是否漏水、冷却排水量、排水温度、冬天冻结情况、驱动装置等使用状况、气源配件的等是否良好。
4. 由于滤芯经常处在一个易腐蚀的恶劣环境之中，焊接部分及滤芯孔径都是极易被腐蚀的部位，因此焊接的地方要涂上耐腐蚀的涂料。
5. 收到液体质量下降或者流量下降信号就要及时检查、清洗或者更换滤芯。
6. 对每一台锂电池浆料过滤器进行标号，维护更换情况都要做好及时的记录更新工作。指定专人做好维护检查工作。
随着新能源行业的不断发展，对于锂电池的技术要求也越来越高，水天蓝环保也在不断改进锂电池料浆过滤工艺，不断吸收国内外先进经验，不断提高过滤效果。
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