PLC总体操控体系
PLC的操控体系网络运用矢量星型网络结构，以1000MB速度的TCP光缆用以太网完成信息传导与数据传递的过程。网络连接装备采用矢量以太网交换系统，中枢交换机联网操作员点与数据库中枢和分控制系统，同时利用网关和cis还有全程辅助流水线控制体系的网络连接。化学水操控系统网络在锅炉补给水操控点与其他机组凝结水处的控制中枢设立对网络交换装备。在锅炉补给处的水车间内部设置一个化学水控制系统的集中控制室。在控制室内部需设置3台具有相同功作性能的操作员站点，通过冗余以太网对网络内部的任一个的系统对工作过程进行即时监控。1号和2号机组水凝精需在处理的控制室内各设置1整套操作人员的站点，1号和2号机组凝结水精需对处理处要通过光纤与化学水相结合，同时控制系统联网。在所有设备调试完毕后，1号和2号机组凝结水精的处理控制室里的小室内可以不安排值班人员值班，但是在一期化学水的系统控制室内必须有相应的工作人员进行集中的监视控制。
FCS技术在化学水系统的应用
目前发电中其相应的化学水系统设备分布扩散、自动加药、汽水取样、监控常规测点过多等现状，FCS技术凭借其全数字化，全开放性，全分散性，并可相互操作性为主要技术特点，对于发电企业中水系统的设备分散性的现状具有非常适合的特性。FCS技术应用在化学水系统中，不仅成本低，而且在性能上实现了全数字化，大大减少了人力资源的投入。因此，改造、建设一个集即时监测、远程遥控、自动加药以及信息集中上传到MIS系统于一体的化水综合全自动化的平台已经成为化水自动化技术迫不及待的发展方向。作为高科技迅速发展的必然趋势，FCS在化水运行及其它辅助系统的广泛应用中，对电厂的整体控制水平的提高有着不可估量的作用，目前我国部分电厂早已开始实施并投入到运行当中。
这个系统理论上是将原有操控系统分解后重新构建而成的。改良后的效果很明显，突出特点是每一个控制终点精确度都大大提高，从而让系统的整体自动化水平有了很大的提升，人为干扰因素大幅度减少，可以实现机组凝结水系统无人化运行，同时也使生产成本大大降低。在改造完成后其可靠性与自动运行速度都有了显著的提升，设备的管理水平也相应提高。简言之，以现场总线为纽带，把单个分散的化水系统的测量控制设备变成网络节点，使它们连接成可以相互沟通信息，共同完成检测控制任务的网络系统与控制系统，实现汽水取样，自动加药，水处理等整个系统的各项功能。为使测量设备具有数字通信能力，通常选用植有CPU的智能仪表或在仪表上加挂智能模块。
化学水处理中膜技术的运用
膜分离技术是近几年才开始采用的化学水处理技术，其较传统工艺相比具有较多的优点。在传统的化学水处理当中，特别是电厂锅炉补给水的处理，存在着较多的手段，通常情况下会经过过滤一软化-分离等一系列的过程，而在这个过程中，每一项工艺都是会应用到酸碱再生电子传递树脂，从而实现性能的恢复，所以在整个过程中会有酸碱化学污水的排放，而其工艺较为复杂，不仅需要大量的劳动力，而且处理起来也有一定的难度，需要占较大的面积及投入较高的成本才能完成。最主要的是其所排放的酸碱废液无法满足当前环保的排放标准要求。而利用膜分离技术则可以有效的将传统水处理技术的弊端进行克服，其不仅操作较为简单，同时其所需分离设备较少，结构简单，不需要占有大面积的地方，整个过程都是自动化控制，劳动强度较小，最重要的一点即是在整个处理的过程中都没有酸碱废液排出，对环境的污染极小，同时在处理过程中实现了高效率低能耗，同时有效的保证水品的质量。
水力发电是我国发电主力军之一，水力发电很多环节都会使用到过滤器，包括袋式过滤器，不锈钢袋式过滤器，精密过滤器，多介质过滤器等。另外，水力发电也能提供饮用纯净水及工业超纯水制备。因此，水力发电的水处理技术在整个生产过程中占据了重要地位。合理合规的水循环处理有助于水力发电厂进一步提高生产效率和水资源利用率。
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